Năng lực

Năng lực IoT công nghiệp và quy trình triển khai

Chúng tôi làm bằng gì và làm thế nào: tầng IoT làm bằng vật thật, quy trình năm bước, và nền tảng công nghệ phía sau.

Tầng IoT — làm bằng vật thật

Phần lớn công ty phần mềm dừng ở chỗ nhận dữ liệu. Chúng tôi đi xuống tận tủ điện của máy để lấy tín hiệu.

Sơ đồ hai đường lấy tín hiệu: đèn tháp và bộ đếm đấu dây 0/5/12/24 VDC, hoặc máy CNC nối dây LAN, cùng về một thiết bị biên. — Hai đường lấy tín hiệu. Máy không có cổng dữ liệu thì đấu vào đèn tháp và bộ đếm sản phẩm, đọc mức điện 0/5/12/24 VDC. Máy đã có sẵn giao thức thì nối thẳng bằng dây LAN. Cả hai đường đều về chung một thiết bị biên.

Hộp thiết bị biên đặt trên bàn cùng bó dây tín hiệu đã bấm đầu cos dán nhãn 0V, Red, Green và một bộ nguồn rời. — Một bộ thiết bị biên bản cơ bản, đúng thứ được gắn vào máy: hộp thiết bị, bó dây tín hiệu đã bấm sẵn đầu cos cho đèn tháp và bộ đếm, nguồn rời.

Thiết bị biên màu trắng gắn trên thanh ray trong tủ điện, cạnh dãy rơ-le và aptomat, ba dây tín hiệu vào cầu đấu màu xanh. — Lắp trong tủ điện của máy, gắn trên thanh ray cùng hàng với aptomat và rơ-le. Ba dây tín hiệu đi vào cầu đấu xanh bên phải thiết bị.

Hộp nhựa kín mở nắp gắn ngoài thân máy, bên trong là thiết bị biên màu đen, dây tín hiệu đi vào qua ống luồn dưới đáy hộp. — Nơi nhiều dầu và bụi thì thiết bị nằm trong hộp kín gắn ngoài thân máy. Vẫn ba dây tín hiệu đó, đi vào qua ống luồn phía dưới.

Bảng điều khiển máy dập đời cũ toàn nút bấm, đèn báo và đồng hồ kim; hộp thiết bị màu trắng treo ngay bên cạnh. — Máy dập đời cũ: bảng điều khiển toàn nút bấm và đồng hồ kim, không có lấy một cổng dữ liệu. Hộp thiết bị treo ngay cạnh, và máy này lên dashboard được như máy mới.

Bàn tay cầm ba dây tín hiệu vừa bấm đầu cos trong tủ điện, dán nhãn counter, Red và GRE. — Ba dây tín hiệu vừa bấm đầu cos ngay tại tủ điện, dán nhãn sẵn: đèn xanh, đèn đỏ, xung bộ đếm. Đây đúng là chỗ “đi xuống tận tủ điện” nói ở trên.

Bên trong tủ điện máy CNC: thiết bị biên nhỏ đặt trên máng cáp, nối lên bo điều khiển bằng một sợi dây LAN xanh. — Máy CNC có sẵn bo điều khiển Fanuc thì không phải đấu dây tín hiệu nào: thiết bị biên nằm trong tủ điện, nối bằng một sợi dây LAN và đọc thẳng từ bộ điều khiển.

Sơ đồ: ba thiết bị biên tại máy trong xưởng, qua wifi và tường lửa ra Internet, lên máy chủ đám mây rồi về màn hình văn phòng. — Đường đi trọn vẹn: thiết bị biên tại từng máy trong xưởng, qua mạng nhà máy lên máy chủ, rồi ra màn hình treo tại chuyền, máy tính văn phòng và điện thoại. Tầng IoT ở trên nối lên đúng tầng ứng dụng này.

Ảnh ghép: vùng lấy tín hiệu khoanh đỏ và xanh trong tủ điện máy, thiết bị biên gắn bo mạch 24VDC, và luồng dữ liệu ra đèn, số đếm. — Soi kỹ hơn một lần đấu: tín hiệu ra từ cầu đấu trong tủ điện của máy, qua bo mạch vào 24VDC do chúng tôi tự thiết kế cho thiết bị biên, rồi thành trạng thái đèn và số đếm trong phần mềm.

Máy nào cũng lấy được tín hiệu — chỉ khác đường vào

Ba tình huống hay gặp nhất khi xuống xưởng, xếp từ dễ nhất tới khó nhất.

Tủ điện lắp mới: cầu dao xoay, dãy aptomat, bộ nguồn, PLC kèm module Ethernet và các hàng cầu đấu đều dán nhãn. — Dễ nhất: máy đã có sẵn cổng giao tiếp dữ liệu như Modbus hay TCP/IP. Khi đó nói chuyện thẳng với bộ điều khiển của máy, không cần lắp thêm thiết bị trung gian nào.

Hai cánh tủ điện mở: bên trái là màn hình HMI và dãy nút nhấn, bên phải là hàng cầu đấu, một tay đang cầm cầu đấu nối dây. — Máy không có sẵn cách giao tiếp nào, thậm chí không có bộ điều khiển: lấy tín hiệu từ nút nhấn và đèn báo trên bảng điều khiển, hoặc từ relay và contactor trung gian của cơ cấu chấp hành như van solenoid, động cơ.

Cảm biến và công tắc hành trình gắn trên trục máy dập, dây tín hiệu chạy dọc xuống theo thân máy. — Hoặc lấy ngay từ tín hiệu đầu vào của máy — cảm biến, công tắc hành trình — rồi từ đó phân tích tình trạng máy và nhịp chu kỳ của nó.

Khi cần, chúng tôi đọc và sửa được cả chương trình PLC của máy

Chương trình PLC mở trên máy tính, nhánh ladder mang nhãn IoT ON hiện rõ ở trên cùng, các nhánh còn lại đã làm mờ. — Chương trình PLC của máy mở trên máy tính, với nhánh do chúng tôi thêm vào mang đúng nhãn IoT ON — đây là chỗ tín hiệu được lấy ra.

Màn hình PMC Ladder của máy CNC đang chạy, nhánh Y0010.5 nhãn IoT ON sáng vàng ở dòng trên cùng. — Cũng nhánh đó, nhưng xem trên màn hình của chính máy CNC đang chạy — trạng thái nhánh IoT hiện ở dòng dưới cùng.

Bo mạch mở rộng do chúng tôi tự vẽ, để tuỳ biến cách kết nối theo đúng nhu cầu của từng nhà máy thay vì bắt nhà máy chạy theo phần cứng có sẵn.

Thùng giấy đầy các cuộn cáp tín hiệu đen, hai đầu đã bấm sẵn đầu cos dán nhãn và cầu đấu màu xanh. — Cáp tín hiệu bấm đầu sẵn theo đúng chiều dài từng máy trước khi mang xuống xưởng, để thời gian dừng máy khi lắp đặt ngắn nhất có thể.

Hai hàng cầu đấu trong tủ điện, mỗi đầu một nhãn mã riêng, dây nối bên dưới cũng có nhãn tương ứng. — Từng đầu dây trong tủ đều có nhãn riêng. Người đến sau — kể cả không phải chúng tôi — vẫn lần lại được đường dây.

Bảng ảnh 16 loại thiết bị đo — panme, thước cặp, cân, PLC, CMM, máy đo độ cứng… — nối qua thiết bị biên lên ứng dụng. — Mười sáu loại thiết bị chúng tôi đã đọc được tín hiệu tại nhà máy, theo đúng thứ tự trong ảnh: panme, thước cặp, cân, đồng hồ đo điện, PLC, biến tần, máy đo hình ảnh, kính hiển vi đo, máy đo toạ độ CMM, máy đo 3D không tiếp xúc, máy đo độ cứng, máy đo biên dạng, máy đo độ tròn, máy đo độ nhám, máy đo lực xiết, máy đo điện trở — số đo đi thẳng vào phần mềm thay vì chép tay.

Quy trình triển khai

Năm bước, và bước cuối không có điểm kết thúc — hệ thống nhà máy còn chạy thì còn phải chăm.

Hiện trường lắp đặt: bộ thiết bị mở sẵn trong khay trên bàn ngay cạnh tủ điện của máy, dây tín hiệu kéo sang máy. — Bước triển khai, chụp tại hiện trường: bộ thiết bị mở sẵn trên bàn ngay cạnh máy, đang đấu và thử đọc tín hiệu đèn tháp.

1
Khảo sát yêu cầu
- Tìm hiểu thực tế vận hành nhà máy
- Xác nhận workflow và yêu cầu người dùng
- Khảo sát tại nhà máy khi cần thiết
2
Thiết kế giải pháp
- Xác định phạm vi hệ thống
- Thiết kế giao diện và luồng làm việc
- Lập kế hoạch kiến trúc và triển khai
3
Phát triển & Kiểm thử
- Phát triển phần mềm
- Tích hợp IoT
- Kiểm thử nội bộ
- Xác nhận với người dùng
4
Triển khai & Đào tạo
- Cài đặt hệ thống
- Đào tạo người dùng
- Hỗ trợ vận hành ban đầu
- Điều chỉnh workflow
5
Bảo trì & Cải tiến
- Hỗ trợ kỹ thuật
- Cải tiến liên tục
- Nâng cấp tính năng
- Hỗ trợ vận hành lâu dài

Nền tảng công nghệ

Bàn làm việc: màn hình lớn hiện mã nguồn dựng sơ đồ mặt bằng, laptop bên cạnh chạy chính sơ đồ đó với chấm trạng thái từng máy. — Phần mềm được viết ra ở đây: màn hình lớn là mã nguồn dựng sơ đồ mặt bằng xưởng, máy tính bên cạnh là chính sơ đồ đó đang chạy, mỗi máy một chấm trạng thái và một con số hiệu suất. Cùng một đội làm cả tầng dưới lẫn tầng trên.

Kết nối IoT công nghiệp

Giao tiếp PLC
RS485 / Modbus
TCP/IP
MQTT
Tích hợp cảm biến & tín hiệu thiết bị

AI & công nghệ tương lai

Local LLM / tích hợp API
Vector Database
Retrieval-Augmented Generation (RAG)
Hệ tri thức AI
Hạ tầng AI dùng GPU

Backend

NestJS
Node.js
REST API
WebSocket
Xác thực & phân quyền

Cơ sở dữ liệu & Hạ tầng

MySQL
PostgreSQL
Linux Server
Docker
Triển khai tại chỗ hoặc trên cloud

Frontend

Angular
React
TypeScript
Giao diện web responsive
Giao diện vận hành trên tablet

Đọc tiếp

Check sheet, quản lý chất lượng, NCR và IoT

Tầng ứng dụng nằm trên tầng IoT này: phiếu kiểm tra điện tử, NCR, OEE, dashboard, trợ lý AI.

Bốn nhà máy tiêu biểu, bốn bài toán

Những nơi đã lắp thật: hơn 200 thiết bị đo nối thẳng, hơn 700 máy trên một màn hình.

Bắt đầu từ một buổi khảo sát

Kể cho chúng tôi nghe nhà máy của bạn đang vướng ở đâu. Không cần chuẩn bị tài liệu gì trước.

Trao đổi về nhà máy của bạn (+84) 932 797 360